斗式提升機轉(zhuǎn)速不均勻的原因

1.底架堵塞

原因是在啟動前進料，鏟斗皮帶缺乏張力會導(dǎo)致皮帶打滑，或者進料流量大于輸送能力（包括過多的回料），以及散裝物料進入基本框架。解決問題的方法是立即關(guān)閉機器，關(guān)閉進料斜槽，打開底架門板，清除堵塞的材料，然后按照程序啟動機器。并且還調(diào)整張力裝置，以增強前部材料的清理速度。

2.輸送能力降低

原因是由于傳動皮帶或起重皮帶打滑，電動機轉(zhuǎn)速不足，進給不均勻，后進給嚴(yán)重，鏟斗設(shè)計選擇不合理。消除問題的方法是調(diào)整張緊裝置，檢查電動機，消除故障，均勻進給，查明及時排出物料的原因并合理地選擇鏟斗設(shè)計。

 3.物料退回過多

原因是皮帶升降機的線速度太快或太慢，驅(qū)動頭的設(shè)計或尺寸不合適，出口處的物料排出不暢。解決該問題的方法是調(diào)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)速度，修改驅(qū)動頭的外部尺寸或在鏟斗間隙處調(diào)節(jié)滴水板并疏通出口。

4.外殼嚴(yán)重磨損，耗電量大

原因是軸承的安裝傾斜，軸承上的灰塵沉積，潤滑不良，軸承故障或斗式提升機皮帶太緊，過多的物料返回，基座的阻塞。解決問題的方法是重新調(diào)整，清潔或更換潤滑油，更換軸承并適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)整。確定迅速排出物料的原因，并清除堵塞的物料。

 5.斗式提升機運行過程中異常噪聲的處理

1.斗式提升機的底板與鏈條斗相互碰撞：調(diào)整底板的收緊裝置以拉伸鏈條。

2.主動軸和從動軸鑰匙松動，鏈輪漂移，鏈斗與機殼碰撞：需要調(diào)整鏈輪的位置，并拉緊鑰匙。

3.導(dǎo)向板與鏈斗碰撞：重新調(diào)整導(dǎo)向板的位置。